Niezawodność układów hydraulicznych zaczyna się tam, gdzie technologia spotyka się z precyzją wykonania. W środowisku przemysłowym, gdzie nawet najmniejsza nieszczelność może prowadzić do awarii lub zatrzymania produkcji, kluczowe znaczenie ma jakość i sposób wykonania przewodów hydraulicznych. W INSOTEC od lat dostarczamy rozwiązania, które nie tylko spełniają rygorystyczne normy, ale także odpowiadają na indywidualne potrzeby klientów – od konstrukcji przewodu, przez jego zabezpieczenia, po system identyfikacji i mobilny montaż.
Profesjonalne zakuwanie przewodów hydraulicznych – fundament niezawodności
Zakuwanie przewodów hydraulicznych to specjalistyczny proces, który bezpośrednio wpływa na szczelność, trwałość i bezpieczeństwo całego układu hydraulicznego. W INSOTEC realizujemy tę usługę z najwyższą precyzją, korzystając z zaawansowanych technologii oraz certyfikowanych komponentów marki Parker Hannifin. Nasze przewody spełniają rygorystyczne normy jakościowe i międzynarodowe standardy, co potwierdza uzyskana certyfikacja. Dzięki temu klienci zyskują pewność, że otrzymują produkt gotowy do pracy w warunkach ekstremalnego ciśnienia i intensywnego obciążenia.
Produkcja przewodów na zamówienie – dopasowanie do każdej aplikacji
Każdy przewód wykonywany w naszym zakładzie produkowany jest zgodnie z indywidualną specyfikacją klienta. Elastyczne podejście pozwala nam realizować zarówno standardowe, jak i niestandardowe zlecenia obejmujące różne typy zakuwek – proste, kątowe 45° i 90°, z gwintami metrycznymi, calowymi BSP, SAE, ORFS czy z flanszami do 6000 PSI. Zakuwamy przewody w zakresie od DN 6 do DN 50, dostosowując je do pracy w układach wysokociśnieniowych, średniociśnieniowych i niskociśnieniowych. Jako ceniony producent przewodów hydraulicznych, uwzględniamy także specyficzne wymagania dotyczące promienia gięcia, elastyczności czy odporności na zmienne warunki środowiskowe.
Zabezpieczenia i próby ciśnieniowe – kontrola jakości na każdym etapie
Zwiększoną odporność przewodów uzyskujemy dzięki zastosowaniu dodatkowych warstw ochronnych. Na życzenie klienta stosujemy osłony termiczne, sprężynowe, nylonowe oraz przeciw uszkodzeniom mechanicznym, które wydłużają żywotność instalacji i chronią przewody przed działaniem promieni UV, ścieraniem czy działaniem olejów. Każdy przewód może zostać poddany próbie ciśnieniowej jeszcze przed montażem, co daje pełną pewność jego szczelności i wytrzymałości w zadanych warunkach roboczych. Dzięki temu eliminujemy ryzyko błędów montażowych i ograniczamy konieczność późniejszych napraw.
