Mobilna
stacja filtracji oleju

DLACZEGO NASZA STACJA TO MUST-HAVE?

Zapewnij komfort pracy
Zastosowana pompa 67 dB, zapewnia cichą pracę urządzenia co przekłada się na komfort pracy użytkowników.

Zadbaj o bezpieczeństwo swojej produkcji
Zabudowany by-pass 10 bar chroni maszyny przed ryzykiem nadmiernego ciśnienia, zapewniając ich długotrwałą, bezawaryjną pracę.

Uprość codzienne operacje
Mobilna stacja jest tak zaprojektowana, by jej obsługa była prosta i intuicyjna, bez potrzeby specjalistycznych szkoleń, co pozwala zaoszczędzić czas i zasoby służb utrzymania ruchu.

Zyskaj pełną kontrolę nad stanem oleju
Wbudowany miernik czystości oleju icountPD Parker umożliwia bieżące monitorowanie, co pozwala na szybsze reagowanie i przedłużenie żywotności Twojego sprzętu.

Dostosuj pracę do swoich potrzeb
Przewody ssące/tłoczące o długości 2,5 m i 6-metrowy kabel zasilający dają Ci swobodę pracy w różnych miejscach, zapewniając mobilność i elastyczność na hali produkcyjnej.

Bezawaryjną pracę maszyn
Zminimalizuj przestoje i utrzymuj produkcję na najwyższych obrotach dzięki ciągłemu monitorowaniu i poprawie jakości oleju hydraulicznego.

Niższe koszty serwisów i napraw
Zaoszczędź na drogich naprawach i serwisach dzięki skutecznej ochronie maszyn przed awariami – więcej czasu na pracę, mniej na przestoje.

Pełną kontrolę jakości oleju
Zyskaj pewność i kontrolę dzięki zintegrowanemu miernikowi czystości icountPD, który natychmiast informuje o stanie oleju i potrzebie interwencji.

Łatwą obsługę
Pracuj wygodniej dzięki kompaktowym wymiarom i mobilności stacji – łatwo przemieścisz ją w dowolne miejsce na hali dzięki skrętnym kołom z hamulcem. Intuicyjna konstrukcja sprawia, że sprawdzanie i wymiana filtrów to kwestia minut, a nie godzin.

Medium – filtracja olei mineralnych

Waga – 108 kg

Wymiary – 72 x 74 x 110 cm

Pompa –  wydajność 80 l/min,  cicha praca 67 db

Zabudowany by-pass  – 10 bar

Miernik czystości oleju – icountPD

Filtry – wyposażone w optyczny wskaźnik zabrudzenia

Przewody ssąca/tłoczące – dł. 2,5m

Silnik elektryczny – 3 fazowy, mocy 3 kW

Zasilanie  – 400 V

Kabel zasilający – 6 mb

Sterownie – wyposażone w czujnikiem kontroli faz

Koła – skrętne z hamulcem

Gdy zawory zaczynają działać nierówno, a filtry w maszynie zapychają się szybciej niż zwykle, problem często leży w medium roboczym. Zanieczyszczony olej przyspiesza zużycie pomp, siłowników i uszczelnień, choć sam układ przez pewien czas nadal pracuje. Filtracja oleju hydraulicznego usuwa przyczynę, zanim pojawi się awaria, i nie wymaga przebudowy instalacji.

Mobilna stacja filtracyjna jest przeznaczona do pracy z olejami mineralnymi stosowanymi w układach przemysłowych. Przenośna konstrukcja ułatwia dotarcie do różnych punktów hali, szybkie podłączenie urządzenia i prowadzenie czyszczenia medium podczas postoju technicznego albo pracy układu.

Skąd biorą się awarie, gdy układ nadal działa?

Awarie, jakie dotykają układy hydrauliczne, rzadko zaczynają się od uszkodzonej pompy. Częściej źródłem problemu jest medium robocze, w którym rośnie liczba twardych cząstek i pojawia się wilgoć. Taki olej działa jak pasta ścierna, pogarsza smarowanie i skraca żywotność komponentów.

Regularna filtracja zatrzymuje ten proces, zanim pojawi się nieplanowany postój. Czystsze medium pomaga utrzymać stabilne ciśnienie, precyzję działania zaworów i powtarzalność ruchu siłowników, a przy okazji ogranicza straty energii związane z tarciem i przegrzewaniem.

Objawy, których nie warto ignorować

Zanieczyszczony olej nie zawsze wywołuje alarm w sterowaniu. Najczęściej widać wolniejszą reakcję układu, niestabilną pracę zaworów i szybsze zużycie uszczelnień. Najbardziej narażone są elementy precyzyjne, zwłaszcza serwozawory hydrauliczne wrażliwe na zanieczyszczenia.

Najczęstsze sygnały obejmują:

• spadek płynności ruchu siłowników
• wahania ciśnienia i nierówną pracę zaworów
• przyspieszone zabrudzanie się filtrów w maszynie
• wzrost temperatury pracy i hałasu układu
• częstsze przecieki na uszczelnieniach

Pyły, opiłki metalu i cząstki stałe przyspieszają zużycie powierzchni trących, a woda w oleju nasila korozję i powstawanie osadów. Mobilne systemy filtracji oleju pozwalają usunąć oba typy zanieczyszczeń bez demontażu urządzeń.

Na czym polega filtracja oleju hydraulicznego w praktyce?

Filtracja polega na wymuszonym przepływie medium przez układ filtrów, które zatrzymują zanieczyszczenia i poprawiają klasę czystości oleju. W praktyce liczy się nie sama wymiana wkładu, lecz cały proces doprowadzenia cieczy do stanu zgodnego z wymaganiami układu. Oczyszczony olej wolniej się starzeje i lepiej chroni precyzyjne komponenty, a cały układ pracuje stabilniej.

Mobilna stacja działa jak agregat filtracyjny z własną pompą i obiegiem. Takie urządzenie można szybko podłączyć do istniejącej instalacji, dlatego czyszczenie oleju odbywa się tam, gdzie jest faktycznie potrzebne.

Co usuwa stacja i dlaczego to ma znaczenie?

Mobilna stacja usuwa z oleju mineralnego pyły, opiłki metalu, drobne cząstki stałe i wilgoć. Separacja wody ma znaczenie nie tylko dla ochrony pomp, lecz także dla stabilności lepkości i ograniczenia korozji. Efekt końcowy to dłuższa praca zaworów, siłowników i uszczelnień.

Skuteczność procesu zależy od kilku czynników. Lepkość oleju wpływa na tempo przepływu przez wkład, a filtrowalność decyduje o tym, jak szybko można osiągnąć wymaganą czystość bez nadmiernego wzrostu oporu.

Najwięcej zyskują układy, w których pracują zawory precyzyjne, pompy tłoczkowe i rozbudowane bloki sterujące. Tam nawet drobne zanieczyszczenia zwiększają nieszczelność wewnętrzną, pogarszają powtarzalność ruchu i przyspieszają spadek sprawności całego obiegu.

Czym różni się filtracja bocznikowa od pracy w głównym obiegu?

Filtracja prowadzona w głównym obiegu maszyny korzysta z filtrów zabudowanych w instalacji. Filtracja bocznikowa, nazywana też obejściową, tworzy niezależny obieg z własną pompą i filtrami, więc nie obciąża głównej instalacji filtracyjnej. Właśnie dlatego urządzenie mobilne może czyścić olej podczas pracy układu albo w czasie postoju, bez przeróbek i bez rozpinania całej maszyny.

Zabudowany zawór obejściowy ustawiony na 10 bar chroni maszyny przed ryzykiem nadmiernego ciśnienia.

Wbudowane filtry maszyny wspierają normalną eksploatację, ale nie zawsze są przystosowane do szybkiego przywrócenia wymaganej czystości po nagłym wzroście zabrudzenia. Zewnętrzny agregat pozwala wtedy przywrócić parametry medium bez dokładania obciążenia do układu podstawowego.

Jak kontrolować klasę czystości oleju?

Klasa czystości oleju według ISO 4406 określa liczbę cząstek stałych w próbce oleju w trzech zakresach wielkości (≥4, ≥6 i ≥14 µm(c)).Im niższy kod, tym mniejsze ryzyko zużycia pomp, zaworów i siłowników. Dla układów wysokociśnieniowych oraz elementów bardzo precyzyjnych wymagania są bardziej restrykcyjne niż dla prostych obiegów roboczych.

Kontrola czystości nie powinna opierać się wyłącznie na kalendarzu. Skuteczniejszy jest pomiar faktycznego stanu medium, bo tylko wtedy interwał filtracji i wymiany wkładów odpowiada realnym warunkom pracy.

ISO 4406, pomiary online i decyzja o wymianie filtrów

Wbudowany miernik czystości oleju icountPD Parker działa jak licznik cząstek stałych w oleju i umożliwia bieżące pomiary klasy czystości w trakcie procesu. Obsługa widzi, czy filtracja przynosi efekt i czy osiągnięto założony poziom czystości bez pobierania wielu próbek pośrednich. Taki model pracy wspiera utrzymanie ruchu oparte na danych, a nie na założeniach.

Optyczne wskaźniki zabrudzenia pokazują, kiedy kończy się bezpieczny interwał wymiany filtra hydraulicznego. Z kolei pomiar klasy czystości oleju laserowym licznikiem cząstek warto wykonać po awarii lub rozruchu, w czym wsparciem służy nasz mobilny serwis hydrauliki siłowej.

Docelowa klasa czystości zawsze powinna wynikać z wymagań producenta maszyny, typu zaworów i ciśnienia roboczego. Dla serwozaworów i układów wysokociśnieniowych tolerancja na cząstki jest wyraźnie niższa, dlatego pomiar stanu oleju nie może być traktowany orientacyjnie.

Mobilna stacja na hali produkcyjnej w codziennej pracy

Mobilna stacja filtracyjna sprawdza się wtedy, gdy można ją szybko przestawić między zbiornikami i uruchomić bez długiego przygotowania. Kompaktowe wymiary 72 × 74 × 110 cm, masa 108 kg oraz skrętne koła z hamulcem ułatwiają przemieszczanie urządzenia po hali. Przewody ssące i tłoczące o długości 2,5 m oraz kabel zasilający o długości 6 m dają swobodę podłączenia w różnych punktach instalacji.

Prosta obsługa zmniejsza ryzyko błędów organizacyjnych. Przejrzysty panel sterowania i czujnik kontroli faz ułatwiają bezpieczne uruchomienie zasilania 400 V bez potrzeby specjalistycznych szkoleń.

Parametry techniczne i korzyści w tabeli

Mobilna stacja filtracyjna zawdzięcza skuteczność połączeniu kilku parametrów. Filtr stosowany w przemyśle musi nie tylko dokładnie separować cząstki, lecz także utrzymać bezpieczny opór hydrauliczny przy rzeczywistym przepływie. Przepustowość filtra hydraulicznego, stabilne natężenie przepływu i bieżąca kontrola czystości muszą tworzyć spójny układ. Wydajność pompy 80 l/min skraca czas obsługi większych objętości oleju, a poziom hałasu 67 dB pozwala pracować w otoczeniu produkcyjnym bez nadmiernej uciążliwości akustycznej.

Parametr	Wartość	Co daje w praktyce
Wydajność pompy	80 l/min	szybsze oczyszczanie zbiorników i stabilny obieg filtracyjny
Napęd	silnik 3 kW, 400 V, trójfazowy	stabilną pracę w standardowej infrastrukturze przemysłowej
Zawór obejściowy	10 bar	ochronę układu przed nadmiernym ciśnieniem
Pomiar czystości	icountPD Parker	kontrolę efektu filtracji na bieżąco
Wskaźnik zabrudzenia	optyczny	właściwy moment wymiany wkładów filtracyjnych
Poziom hałasu	67 dB	możliwość pracy blisko czynnych stanowisk

Rzeczywiste natężenie przepływu przez filtr nie jest stałe w każdych warunkach. Wraz ze wzrostem lepkości oleju oraz poziomu zabrudzenia rośnie opór przepływu, dlatego monitorowanie i zabezpieczenie ciśnieniowe są równie ważne jak sama wydajność pompy.

Jak rozpoznać, że filtracja jest potrzebna już teraz?

Mobilna stacja filtracyjna przynosi najlepsze efekty wtedy, gdy jest uruchamiana we właściwym momencie. Im wcześniej dział utrzymania ruchu reaguje na pogorszenie jakości medium, tym łatwiej uniknąć wtórnych uszkodzeń pomp, zaworów i uszczelnień. Mobilna filtracja oleju sprawdza się zwłaszcza wtedy, gdy potrzebna jest szybka interwencja w konkretnym punkcie instalacji.

Stały harmonogram filtracji bywa skuteczny tylko w stabilnych warunkach pracy. W praktyce lepsze wyniki daje połączenie obserwacji objawów eksploatacyjnych, pomiaru czystości i kontroli stanu wkładu filtracyjnego.

Kiedy filtr jest zapchany i jaki powinien być interwał wymiany?

Zapchany filtr rozpoznaje się po wzroście oporu przepływu, spadku skuteczności oczyszczania i wskazaniu zabrudzenia na wskaźniku optycznym. Zabrudzony olej objawia się też szybszym zużyciem filtrów w samej maszynie, wolniejszą reakcją układu oraz większą wrażliwością na skoki obciążenia. Rzeczywisty interwał wymiany filtra hydraulicznego zależy od klasy czystości na wejściu, objętości zbiornika, parametrów medium i charakteru pracy maszyny, a nie od jednej sztywnej daty.

Stała wymiana wkładu według kalendarza często oznacza dwa błędy jednocześnie: część filtrów trafia do utylizacji zbyt wcześnie, a część pracuje zbyt długo i przepuszcza coraz większą ilość zanieczyszczeń. Wskaźnik optyczny pozwala uniknąć obu scenariuszy.

Jeżeli trzeba ocenić, czy dany układ można czyścić bez postoju i bez modyfikacji instalacji, skontaktuj się z nami i podaj pojemność zbiornika, rodzaj oleju oraz dostępne punkty podłączenia.

Jak przebiega filtracja oleju hydraulicznego krok po kroku?

Filtracja oleju hydraulicznego w istniejącym układzie nie musi oznaczać demontażu urządzeń. Mobilna stacja pracuje jako niezależny obieg, dlatego podłączenie sprowadza się do dobrania punktu ssania i tłoczenia oraz kontroli parametrów medium. Taki sposób działania sprawdza się zarówno przy działaniach planowych, jak i przy szybkiej reakcji na pogorszenie jakości oleju.

Rzeczywisty czas pracy stacji zależy od pojemności zbiornika, początkowej klasy czystości, zawartości wody i właściwości samego medium.

Praca w postoju i podczas ruchu układu

Mobilna stacja filtracyjna pracuje według prostego i powtarzalnego schematu, dlatego nadaje się do regularnych działań prewencyjnych:

• sprawdzić rodzaj oleju, punkty podłączenia i oczekiwany poziom czystości
• podłączyć przewód ssący i tłoczący bez modyfikacji instalacji
• uruchomić pompę oraz kontrolę czystości na panelu sterowania
• prowadzić filtrację do uzyskania wymaganego wyniku pomiaru
• ocenić stan wkładów na wskaźnikach zabrudzenia

Mobilna filtracja sprawdza się także po serwisie, rozruchu instalacji i po zdarzeniach, które mogły wprowadzić opiłki lub wodę do układu. Cicha pompa, własny napęd i zawór obejściowy ułatwiają prowadzenie procesu w warunkach produkcyjnych bez nadmiernej ingerencji w organizację pracy.

Dlaczego regularne czyszczenie oleju hydraulicznego się opłaca?

Regularne czyszczenie oleju hydraulicznego obniża koszt eksploatacji, bo ogranicza dwie najdroższe pozycje w utrzymaniu ruchu: awarie komponentów oraz nieplanowane przestoje. Czystsze medium stabilizuje smarowanie, odprowadzanie ciepła i pracę zaworów, a zakładowi zapewnia:

• dłuższą żywotność pomp, zaworów, siłowników i uszczelnień
• krótsze przestoje planowane i awaryjne
• niższy koszt bieżących serwisów oraz napraw
• stabilniejszą klasę czystości oleju w całym układzie
• większą efektywność energetyczną maszyn

Jeżeli celem jest kontrolowana filtracja oleju hydraulicznego w istniejącym układzie przemysłowym, skontaktuj się z nami w sprawie zakupu lub konfiguracji mobilnej stacji filtracyjnej i zaplanuj wdrożenie urządzenia na swojej hali produkcyjnej.

FAQ

Jak mobilna stacja wpływa na żywotność zaworów i pomp?

Usuwa cząstki stałe i wilgoć, ograniczając zużycie ścierne oraz korozję precyzyjnych elementów hydrauliki.

Kiedy uruchomić filtrację — według harmonogramu czy pomiarów?

Skuteczniejsze jest bazowanie na bieżących odczytach z licznika cząstek ISO 4406 oraz wskaźnika zabrudzenia zamiast na sztywnych datach w kalendarzu.

Czy podłączenie stacji wymaga przebudowy instalacji?

Nie, stacja tworzy w pełni niezależny obieg bocznikowy i nie wymaga modyfikacji ani rozpinania przewodów głównych maszyny.